Dijelovi za štancanje, sa svojim prednostima visoke efikasnosti, visoke preciznosti i niske cijene, postali su nezamjenjiva metoda obrade u modernoj proizvodnji, posebno u automobilskoj industriji, industriji kućanskih aparata, elektronici i zrakoplovnoj industriji.
Glavne prednosti delova za štancanje:
Visoka proizvodna efikasnost: Štancanjem se brzo formiraju dijelovi na presi pomoću kalupa. Obične prese mogu proizvesti desetine dijelova u minuti, dok -prese velike brzine mogu doseći hiljade u minuti. Ovaj visoki proizvodni kapacitet je posebno pogodan za potrebe masovne proizvodnje, značajno poboljšavajući brzinu proizvodnje.
Visoka iskorištenost materijala i niska cijena: Štancanje je minimalno invazivan proces, koji ne proizvodi gotovo nikakav otpad. Iskorištenje materijala je obično 70% -85% ili više. Optimizirani dizajn rasporeda i korištenje procesa kao što je "jedna matrica, više dijelova" mogu dodatno smanjiti otpad i smanjiti troškove sirovina.
Visoka dimenzionalna tačnost i stabilan kvalitet: Pošto se žigosani delovi formiraju pomoću preciznih matrica, tolerancije dimenzija se mogu kontrolisati unutar ±0,05 mm, a neki precizni delovi čak dostižu nivo mikrona. Dijelovi u istoj seriji imaju visoku konzistentnost i dobru zamjenjivost, postižući proizvodni standard "jedna-veličina-za{4}}sve".
Visoka čvrstoća i krutost proizvoda: Tokom hladnog štancanja, metalni materijal se podvrgava plastičnoj deformaciji i radnom kaljenju, što rezultira gušćom unutrašnjom strukturom i time povećava čvrstoću i krutost dijelova. Krutost se može dodatno poboljšati projektovanjem armaturnih rebara, prirubnica i drugih struktura.
Mogućnost obrade složenih oblika: Korištenjem progresivnih kalupa za više-stanica ili složenih kalupa, žigosanje može završiti više procesa kao što su blijeđenje, savijanje, izvlačenje i prirubljivanje u jednoj operaciji, proizvodnja složenih zakrivljenih površina ili tankih{1}} struktura koje je teško postići drugim procesima, kao što su ploče karoserije automobila i metalni nosači mobilnih telefona.
-Ušteda energije i ekološki prihvatljiva, pogodna za automatiziranu proizvodnju: hladno štancanje ne zahtijeva grijanje, ima nisku potrošnju energije i predstavlja-proizvodni proces koji štedi energiju. Cijeli proces se lako mehanizira i automatizira, poboljšava sigurnost proizvodnje i smanjuje troškove rada.
Dobar kvalitet površine, lak za naknadnu obradu: Štancani dijelovi imaju glatke površine i općenito ne zahtijevaju dodatno brušenje prije galvanizacije, prskanja i drugih površinskih tretmana, što pomaže poboljšanju izgleda proizvoda i otpornosti na koroziju.
