Metode čišćenja utisnutih dijelova uglavnom se dijele u dvije kategorije: fizičko čišćenje i kemijsko čišćenje. Ultrazvučno čišćenje je trenutno najraširenija i najefikasnija uobičajena metoda. Ova metoda efikasno uklanja zagađivače kao što su ulje, tekućina za sečenje i vosak za poliranje sa metalnih površina, a posebno je pogodna za složene-strukturirane, visoko{3}}precizne metalne dijelove sa štancanim žigom.
Ultrazvučno čišćenje (Mainstream High-metoda visoke efikasnosti)
Ovo je trenutno najčešća tehnologija čišćenja žigosanih dijelova u industriji. Koristi "efekat kavitacije" generiran ultrazvučnim valovima u tekućini kako bi udario na površinu obratka, temeljno uklanjajući prljavštinu.
Tok rada: Obično se sastoji od više rezervoara od nerđajućeg čelika, uključujući rezervoar za uranjanje, ultrazvučni rezervoar, rezervoar za ispiranje i rezervoar za sušenje. Automatski prijenos se postiže putem robotske ruke, što omogućava potpuno automatizirano čišćenje.
Primjenjivi objekti: Štancani dijelovi s visokim zahtjevima za čistoćom, kao što su dijelovi od nehrđajućeg čelika, precizni hardverski dijelovi, automobilski dijelovi i elektronske komponente.
Ključne radne tačke: Idealno bi bilo da se temperatura kontroliše između 50-80 stepeni. Preniska temperatura će uticati na učinak čišćenja, dok previsoka temperatura može oštetiti radni komad ili izgubiti energiju. Vrijeme čišćenja je općenito podešeno na 3-10 minuta, prilagođeno prema stupnju kontaminacije uljem. Preporučuje se korištenje namjenskog sredstva za čišćenje na bazi vode{7}}razrijeđenog u omjeru 1:10–20, koje je ekološki prihvatljivo i ne korodira materijale. Frekvencija se obično bira između 20–80 kHz, a gustina snage treba održavati između 0,4–0,8 W/cm² kako bi se osigurala dovoljna kavitacija.
