Opis

Pošaljite upit

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača progresivnih matrica u Kini, koje karakteriziraju kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Dobrodošli da ovdje kupite izdržljive progresivne matrice proizvedene u Kini i dobijete cjenik iz naše tvornice. Takođe, dostupna je prilagođena usluga.

Osnovne karakteristike proizvoda

product-750-750

Visok-kvalitetni materijali kalupa i otpornost na habanje/zamor:Opcioni materijali uključuju čelik za kalupe (Cr12MoV, DC53, SKD11), brzorezni čelik (W6Mo5Cr4V2), cementni karbid (YG15/YG20), nehrđajući čelik (304/316L) kako bi se zadovoljile različite potrebe obrade. Čelik za kalup Cr12MoV ima tvrdoću veću ili jednaku HRC60, odličnu otpornost na habanje, pogodan za masovnu obradu srednjih i debelih ploča (0,5-6mm); DC53 čelik za kalup uravnotežuje žilavost i tvrdoću, otpornost na udar veću ili jednaku 2200J/cm², pogodan za složeno višeprocesno oblikovanje; kalupi od cementnog karbida imaju tvrdoću veću ili jednaku HRA89, otpornost na habanje 4-6 puta veću od običnog čelika za kalupe, pogodna za ultra-masovnu proizvodnju (preko 1 milion puta); Kalupi od nerđajućeg čelika imaju jaku otpornost na koroziju, pogodni za kontinuiranu obradu u vlažnim/kiselinskim okruženjima.
Modularna struktura i više{0}}integracija procesa:Kroz CAE simulaciju i dizajn optimizacije procesa, usvojite integriranu strukturu "više-progresivnih stanica + automatsko ubacivanje + pozicioniranje i vođenje", integrirajući 2-20 procesa kao što su blijeđenje, savijanje, istezanje, prirubljivanje, obrezivanje, probijanje, realizacija "jednog rola materijala unutra, gotovih dijelova van"; Preciznost razmaka stanica ±0,01 mm, glatka procesna veza, efektivno smanjenje vremena prijenosa obratka, efikasnost proizvodnje 3-5 puta veća od jednoprocesnih kalupa, pogodna za potrebe masovne proizvodnje velike brzine od 30-200 komada u minuti.
Visoko{0}}precizno vođenje i dosljedno oblikovanje:Opremljen preciznim kugličnim vodećim stubovima i mehanizmom za vođenje čaura, preciznost vođenja manja ili jednaka 0,003 mm/m, osiguravajući sinhrono kretanje svake stanice; usvaja servo mehanizam za hranjenje, preciznost uvlačenja ±0,02 mm, u kombinaciji sa dvostrukom garancijom za pozicioniranje igle i bočne ivice, tolerancija oblika radnog komada manja ili jednaka ±0,03 mm; greška ujednačenog zazora kalupa Manja od ili jednaka 0,005 mm, efikasno sprečava neravnine i deformacije radnog predmeta, osigurava konzistentnost masovne proizvodnje, stopa kvalifikacije proizvoda veća ili jednaka 99,7%.
Precizna obrada i dugotrajna-trajnost:Usvojiti CNC glodanje, mašinsku obradu sa električnim pražnjenjem (EDM), žičanu mašinsku obradu sa električnim pražnjenjem (WEDM-HS), završnu obradu zrcalnim brusilicom i druge procese, šupljinu kalupa/hrapavost površine rezne ivice Ra Manje od ili jednako 0,04 μm, bez tragova alata ili neravnina; ključni radni dijelovi prolaze kroz tretmane ojačanja kao što su nitriranje, gašenje, PVD premaz (TiN/TiAlN/DLC), površinska tvrdoća povećana za 30%-50%, otpornost na habanje i anti-adhezija; vijek trajanja kalupa: obični čelik kalupa Veći ili jednak 80.000 puta, DC53/SKD11 Veći ili jednak 200.000 puta, cementni karbid veći ili jednak 1.000.000 puta, pogodan za kontinuiranu masovnu proizvodnju.
Inteligentno prilagođavanje i jednostavno rukovanje: Uključuje pet serija jezgara:standardni tip, tip visoke{0}}preciznosti, tip masovne proizvodnje velike-brzine, tip složenog procesa, prilagođeni tip specijalnog-oblika. Standardni tip je pogodan za više-procesnu obradu konvencionalnog hardvera; visoko{5}}tip visoke preciznosti (tolerancija manja ili jednaka ±0,02 mm) je pogodan za precizno oblikovanje elektronskih komponenti; masovna proizvodnja velike{7}}brzine optimizira strukturu za dovod i vođenje, pogodna za -proizvodnju velikom brzinom od preko 100 komada u minuti; složeni tip procesa integrira više procesa kao što su istezanje, savijanje, probijanje, pogodan za složene-objekte; prilagođeni tip specijalnog-oblika može dizajnirati ekskluzivni raspored stanice i tok procesa prema crtežima izratka, kompatibilan s automatskim proizvodnim linijama.

Osnovne prednosti procesa

Modularna tehnologija oblikovanja:Svaka stanica usvaja modularni dizajn, procesi se mogu dodati, reducirati ili moduli zamijeniti na zahtjev, prilagođavajući se više-proizvodnji proizvoda; šupljina i rezna ivica usvajaju EDM + završnu obradu ogledala, greška u dimenzionalnoj tačnosti manja ili jednaka 0,005 mm, oštra rezna ivica bez iveranja; Mehanizam za hranjenje pokreće servo motor + kuglični vijčani prijenos, stabilno hranjenje i kontrolirana preciznost, podržava automatsko ubacivanje materijala zavojnice i trakastog materijala, prilagođavajući se sirovinama širine 10-500 mm.
Tehnologija za jačanje površine:Čelik kalupa se podvrgava kaljenju + kaljenju + kriogenom tretmanu + nitriranju, debljina nitriranog sloja 0,15-0,35 mm, tvrdoća HRC62-65, poboljšavajući otpornost na habanje i zamor; kalupi od cementnog karbida se podvrgavaju vakuumskom sinterovanju + preciznom mljevenju, guste strukture bez pora, otpornosti na habanje i udarce; neki kalupi se mogu prilagoditi DLC dijamantskim premazom, debljinom premaza 2-4 μm, koeficijentom trenja manjim ili jednakim 0,1, sprečavajući ogrebotine radnog komada i produžavajući vijek trajanja kalupa.
Potpuna-kontrola kvaliteta procesa:Sirovine se podvrgavaju spektralnoj analizi materijala, ispitivanju tvrdoće, ispitivanju na udar; proizvodni proces u realnom-vremenskom vremenu prati dimenzije stanice, preciznost vođenja, preciznost dovoda; Gotovi proizvodi prolaze probno testiranje kalupa, ispitivanje vijeka trajanja, ispitivanje dimenzionalne stabilnosti, kontinuirano proizvodno testiranje velikom brzinom, potpuni izvještaji o ispitivanju i uzorci za probno ispitivanje kalupa daju se za svaku seriju, a kvalitet se može pratiti.

Scenariji aplikacija

Automobilska industrija:Masovna obrada dijelova za auto štancanje (šarke vrata, klizači sjedala, brtve mjenjača, dodatna oprema nosača motora), kompatibilnih sa hladno-valjanim čelikom, aluminijskim legurama i drugim materijalima, koji zahtijevaju visoku preciznost i visoku efikasnost proizvodnje.
Elektronska i električna industrija:Formiranje preciznih elektronskih komponenti poput konektora, terminala, hladnjaka, jezgara motora, kompatibilnih sa tankim čeličnim pločama (0,1-1,5 mm), bakrenim trakama, aluminijskim trakama i drugim materijalima, koji zahtijevaju minijaturizaciju i visoku preciznost.
Industrija hardverskih proizvoda: Masovna proizvodnja pričvršćivača, dijelova za štancanje, pribora za kuhinjsko posuđe, hardvera za namještaj, itd., kompatibilnih s različitim materijalima i jednostavnih do složenih oblika, zahtijevajući visoku-efikasnu masovnu proizvodnju i kontrolu troškova.
Industrija građevinskih mašina:Masovna obrada dijelova malih građevinskih mašina (sjedala za pričvršćivanje cijevi za ulje, zaptivke konzola, male-konektore), kompatibilne sa srednjim i debelim pločama (1,5-6mm), za koje je potrebno da kalupi budu otporni na habanje-i udarce.
Nova energetska industrija: Masovno oblikovanje novih energetskih kartica za akumulatore vozila, pribora za punjenje, malih dijelova fotonaponskih nosača, itd., kompatibilnih s nehrđajućim čelikom, aluminijskim legurama i drugim materijalima, koji zahtijevaju visoku preciznost i otpornost na koroziju.

Tipični slučajevi primjene

Auto Terminal Progressive Die:Prilagođena terminalna progresivna matrica za dobro-poznato poduzeće za automobilsku elektroniku, usvajanje DC53 kalupa za čelik + TiAlN premaz, integrirajući 4 procesa sljepljivanja, savijanja, probijanja, rezanja, preciznosti uvlačenja ±0,01 mm, tolerancije dimenzija radnog komada ±0,02 mm, pogodno za obradu koprene trake visoke debljine 0,8 mm, debljine 0,8 mm komada u minuti, masovno je proizvedeno 10 miliona komada, vijek trajanja kalupa do 250.000 puta, stopa kvalifikacije proizvoda 99,9%.
Progresivna matrica za hardverski dio za štancanje:Prilagođena progresivna matrica za pričvršćivanje za hardverska preduzeća, koja usvaja čelik za kalupe Cr12MoV + tretman nitriranjem, integriše 6 procesa slepljivanja, oblikovanja, obrezivanja, skošenja, pogodna za obradu hladno valjanih čeličnih ploča debljine 2,5 mm, efikasnost proizvodnje 80 komada u minuti, podržava proizvodnju od 5 miliona manje od 5 miliona proizvoda.
Novi Energy Battery Tab Progressive Die:Prilagođena progresivna matrica za baterije za nova energetska vozila, usvajanje materijala od cementnog karbida (YG20), integrišući 3 procesa slepljivanja, istezanja, obrezivanja, pogodno za obradu traka od nerđajućeg čelika debljine 0,2 mm, tolerancija dimenzija radnog komada ±0,01 mm, visoka-brzina proizvodnje po minuti za 150 puta povećanje efikasnosti za 150 miliona komada 40%.

Osiguranje kvaliteta

Izveštaji o testiranju:Pružati izvještaje o kvalitetu sirovina, izvještaje o ispitivanju tačnosti dimenzija kalupa, izvještaje o ispitivanju tvrdoće, izvještaje o ispitivanju hrapavosti površine, izvještaje o ispitivanju kalupa, izvještaje o-kontinuiranoj proizvodnji velike brzine, izvještaje o životnom vijeku itd.
Po{0}}obaveza nakon prodaje:Za oštećenja koja nisu -obični čelični kalupi imaju garanciju 1,5 godine, DC53/SKD11 kalupi 3 godine, a kalupi od cementnog karbida 5 godina; besplatna popravka ili zamena je obezbeđena za probleme sa kvalitetom kao što su prekomerno trošenje kalupa, odstupanje u dimenzijama, otpuštanje modula, lomljenje oštrice tokom garantnog perioda; Profesionalni tehnički tim je na mreži 24 sata dnevno i sedam dana u nedelji kako bi pružio uputstva za ispitivanje kalupa, obuku za održavanje kalupa, rešenja za optimizaciju procesa i puštanje u rad adaptacije proizvodne linije.
Standardi kvaliteta:Strogo se pridržavajte industrijskih standarda kao što su GB/T 1298《Tehnički uvjeti za čelik za hladnu obradu ekspres, GB/T 18449.1《Cementirani karbidi - Oznaka, hemijski sastav i fizička mehanička svojstva express, GB/T 2828.1 ekspresno ispitivanje, GB/T 2828.1. 8062《Geometrijske specifikacije proizvoda (GPS) - Tolerancije linearne veličine》, JB/T 10350《Tehnički uvjeti za ekspresne kalupe za štancanje.

Glavne tehničke specifikacije (standardni modeli)

Vrsta parametra	Raspon specifikacija
Vrsta materijala	Kalupni čelik (Cr12MoV/DC53/SKD11), brzorezni čelik (W6Mo5Cr4V2), cementni karbid (YG15/YG20), nerđajući čelik (304/316L)
Core Performance	Tvrdoća veća ili jednaka HRC60 (Mold Steel); Veći ili jednak HRA89 (Cementirani karbid); Otpornost na udar Veća ili jednaka 2200J/cm² (DC53)
Strukturni parametri	Broj stanica: 2-20; Preciznost vođenja manja ili jednaka 0,003 mm/m; Preciznost uvlačenja ±0,02 mm; Prilagodljiva debljina materijala: 0,1-6 mm; Širina sirovog materijala: 10-500 mm
Precision Level	Običan nivo (Tolerancija ±0,05 mm), Nivo visoke{1}}preciznosti (Tolerancija ±0,03 mm), Ultra{3}}visoki nivo preciznosti (Tolerancija ±0,01 mm)
Efikasnost proizvodnje	30-200 komada u minuti (prilagođeno prema složenosti procesa)
Vek trajanja	Obični čelik za kalupe veći ili jednak 80.000 puta; DC53/SKD11 veći ili jednak 200.000 puta; Cementirani karbid veći ili jednak 1.000.000 puta
Prilagodljivi materijali	Hladno{0}}valjani čelik, nerđajući čelik, bakrena traka, aluminijumska traka, legura aluminijuma, pocinkovani lim itd.
Vrste proizvoda	Standardna, visoka{0}}preciznost, velika-brzina masovna proizvodnja, složen proces, specijalno-prilagođeni oblik
Prilagodljiva oprema	Brza-preša za bušenje, CNC preša za bušenje, proizvodna linija za automatsko štancanje